?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> ENGEL推出用于大批量生产轻质热塑性复合材料的U外机器人单元_中国聚合物网
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核心提示Q红外辐加热ƈ形成三个不同厚度的有片,用于包覆成型时的观表面?/span>

  U外辐射加热qŞ成三个不同厚度的有机薄片Q用于包覆成型时的美观表面?/span>

  恩格的生单元使用U外辐射加热qŞ成三U不同厚度的有机板,q在同一注塑工艺阶段形成高质量的可见表面?/span>

  注射成型机的刉商和系l解x案提供商ENGEL奥地利已l宣布,在K 2019展销会(杜塞多夫,德国Q?0?6日至23日)引入的U外固化技术作为它的制造单元的一部分Q具有与复合材料的热塑性塑料注塑预成型包覆成型?/span>

  ENGEL  用organomelt工艺生演示部gQ以反映车门模块的最新创新。ENGEL的生产细胞被认ؓ是世界上首次使用U外辐射来加热,qŞ成不同厚度的三个有机片材Q以及在相同的注成形高质量的可见表面成型过E的阶段。该pȝ配备三台同时运行的ENGEL easix铰接式机器h?/span>

  “在汽R行业?/span>轻量?/span>斚wQ热塑性复合材料的重要性日益增加,”恩格尔轻质复合材料技术中心主任NorbertMüller博士说?/span>

  q有两个主要原因。首先,一致的热塑性方法可以有效地整合U维增强预浸料的成型和功能化Q从而降低单位成本。其ơ,仅用热塑性聚合物可以更容易地制定回收{略?/span>

  “将复合材料部g在其使用寿命l束时返回材料环路是电动汽R行业持箋发展的优先事之一Q”Müller指出。“即使在飞机刉中Q热塑性解x案现在也变得来频J。?/span>

  恩格对可持l交通需求的回答是有Z。在有机金属工艺中,具有热塑性基质如有机片和带的U维增强预浸料加热,插入模具中,在那里Ş成ƈ直接用热塑性塑料包覆成型。该工艺已用于大扚w生QENGEL organomelt用于全自动生产前端蝲体等物品?/span>

  随着程的进一步发展,恩格正在与客户和合作伙伴共同致力于设计h目标负蝲分布的复合材料组件的生斚w?/span>

  “未来,ؓ每个部gl合几种不同的预料Q以便根据相关部件的形状以及部g内部各个区域的不同应力来定制轻质l构特征Q”Müller解释说。“K展上的生产单元将清楚地展C出巨大的潜力。?/span>

  模塑工艺是与汽R供应商BroseQd国科堡)合作开发的。ENGEL表示Q生产单元是目前世界上唯一能够在一个完全自动化的过E中同时处理厚度?.6 mm?.5 mm之间的三U不同Ş状有机板的系l,包括集成的IR烤箱。由于在负荷分布的基上有针对性地选择有机板,因此可以处理各个l成区域的不同应?- q是博泽通过各种模拟q程帮助保的结果。例如,在K展上制作的演C部件在其窗框区域比在门内侧更坚?/span>

紧凑的U外U烤集?/span>

  加工有机板的一个挑战是预浸料的加热。它们加热和冷却所需的时间取决于它们的厚度。快速加热材料而不损坏材料是很重要的,因ؓ快速和直接q渡到加热预料的模兗ENGEL的有机金属生产单元基于双3660/800注塑机,因此包括两个集成的IR炉。立式红外线烤箱位于夹紧装置的正上方Q用于加热有机板Q厚度仅?.6毫米。这P薄的有机板快速到达模P保它尚未冷却ƈ且不可能形成。在Ud压板上方的基座上的标准水qIR烤箱用于两个较厚的有机板(1 mm?.5 mmQ。这U布|羃短了烤箱和模具之间的距离Qƈ且由于烤׃需要单独的地面I间而节省了I间。两台红外线烤箱均由ENGEL内部开发和刉。这些和三个easix机器ZIMM的CC300控制单元完全集成Q可通过机器的显C屏q行集中控制?/span>

  所有三个有机板同时加热。然后三个easix机器Z的两个可用于处理有机ѝ它们在夹紧单元上方彼此盔R。当W一个机器h负责处理两个较厚的有机板ӞW二个机器h负责处理最薄的ѝ在整个加热q程中,它将有机板保持在垂直辐射场的前面Q以便在讑֮的加热时间结束后其攑օ模具中。第三个机器Z于夹紧单元旁辏V其工作是移除模刉Ӟ同时三个有机板中的一个移入模具中以进行注成型过E?/span>

  从中国原料生产商金发Q中国上P获得的有机板材由ȝU维制成Qƈ以聚丙烯为基质材料。当由Georg Kaufmann FormenbauQ瑞士RemetschwilQ徏造的模具   关闭Ӟ形成有机ѝ紧接着Q它们在同一模具中用ȝU维增强聚丙烯包覆成型。加强筋的Ş状位于部件的背面Q而皮革外观的U理则在可见侧Ş成?/span>

  “当直接包覆成型有机板材Ӟ我们可以获得的粒面皮革外观,以前在有机板材方面看来是不可能的Q”Müller说道。“在q方面,我们正在为未来用有机金属工艺生产大型结构热塑性门l构奠定基础。”    

自动化v着关键作用

  ENGEL在其轻质复合材料技术中心开发的生解决Ҏ以其高效率和成本效益而着U?- q两者都是大扚w生应用的基本要求?/span>

  “恩格尔在自动化领域的丰富专业知识发挥了重要作用Q”恩格尔自动化与复合pȝ事业部副总裁Walter Aumayr表示?/span>

  ׃三台ENGEL easix铰接式机器h同时q行Q恩格尔展台上的有机金属单元提供最先进的集成复合加工示例,是ENGELq今为止展示的最复杂的生产单元。N易展?/span>

  “我们整合的程阶段多Q生产单元所包含的单个系l越多,整个程p复杂Q”Aumayr说。“因此,作ؓpȝ解决Ҏ提供商,恩格确保整个单元中存在一致的操作逻辑和联合数据管理,使得使用铰接式机器h变得更加Ҏ。在车间注塑成型的工人可以相对简单地操作easix机器人。?/span>

  ENGELpȝ的一个特D方面是IR烤箱也完全集成到CC300控制单元中,保整个q程hl一的操作逻辑。此外,׃成型机,机器人和外围讑֤都在ENGELpȝ解决Ҏ中访问相同的数据库,因此错误风险降低Q效率提高。不需要额外的gQeasix铰接式机器h可以使其q动与模具中的运动同步,例如抽芯或顶出器的运动?/span>

  “因此,我们可以减少周期旉和资本支出,特别是在涉及大规模系l时Q”Aumayr说?/span>

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